- Вот эту установку мы сами разрабатывали и сделали собственными силами за один год, одну лишь деталь закупили и систему ТВЧ с обратной связью, позволяющую снижать энергопотребление. Для такого станка с установленной мощностью в 400 киловатт энергосбережение чрезвычайно актуально, - Николай Заборонок показывает новый трубогиб, позволяющий работать с диаметрами до 530 мм. Оренбургский завод по ремонту технологического оборудования производит сложные конструкции для геофизики, газовой и нефтяной промышленности. Столь смелый шаг на новую стезю – станкостроение – говорит о потенциале инженеров и конструкторов, профессионализме рабочих кадров, умении достойно решать трудные задачи. По моим прикидкам импортный аналог такой установки стоит порядка 5 млн. евро. Николай Григорьевич соглашается. Однако затраты завода оказались на порядок меньше, а в таком оборудовании нуждаются многие предприятия России.
Вперед – значит назад, к натуральному хозяйству?
Гнут металлические трубы разного диаметра и на производственной площадке, что расположена на ул. Терешковой.
- Одна проблема: эти станки требуют большого опыта людей, и у нас есть рабочие, которые трудятся лет по 30 – 40, но человеческий резерв - не бесконечный, - рассказывает Н.Г. Заборонок. - Поэтому, когда мы пришли на предприятие, заказали у местных машиностроителей новую установку. Она пришла к нам на производственную площадку в с. Мазуровка в мае 2009 года. Но эта технология оказалась столь несовершенна, что делала нашу конечную продукцию неконкурентоспособной. С того времени мы сами занимаемся ее усовершенствованием, а трудогиб для больших диаметров решили сделать сами.
Основная проблема промышленности, как считает Заборонок, это невозможность кооперации. У нас льют плохого качества металл, большие проблемы с резино-техническими изделиями, пластмассой. А изделия, которые производит завод РТО, предназначены для опасных производственных объектов, они все сертифицированы, и завод не может себе позволить терять репутацию и отвечать за бракованную продукцию своих поставщиков. Поэтому приходится развивать натуральное хозяйство: изготавливать резиновые уплотнители, производить гайки и болты…
Сверлом много не сделаешь
Завод был построен лет 30 назад как подразделение оренбургского «Газпрома». Среди хлама и разрухи новые собственники нашли немало уникальных станков и оборудования, которые до сих пор производят и на которых работают в развитых странах. Наследием советских времен распорядились рационально – реанимировали и запустили более десятка единиц оборудования. Однако для полноценного возвращения на рынок газового и нефтяного оборудования потребовалось серьезное обновление. Так были приобретены и запущены токарно-фрезерный станок Goodway GA 2600 LM, токарный Goodway GLS-150M, вертикально-фрезерные станки Dahlih MCV 720 и MCV 1020, 5-координатный центр Mori Seiki NMV 5000. Ленточно-пилильный станок Everising H1010 имеет возможность распила металлической болванки диаметром 1000 мм.
- Уникальная точность распила позволяет нам значительно экономить металл, - поясняет Николай Заборонок. – Прежде чем приступить к выполнению заказа, мы проводим компьютерный раскрой, изучаем, какие габариты нам необходимы и берем столько металла, сколько надо – и ни килограмма больше. Ситуация на рынке поставщиков сегодня изменилась, и мы имеем возможность найти тех, кто идет на наши условия. В результате мы значительно сократили свои складские запасы металла – с 1,5 тыс. тонн до 0,75-ти.
О масштабах технического перевооружения можно судить по размеру амортизационных отчислений. Если в 2007 году они составляли 2,520 миллионов, то уже на второй год деятельности нового собственника – 4,282 миллиона, потом 9, сейчас они выросли до 20 - 22 миллионов рублей.
Еще одно важное последствие применения высокоточного оборудования: если раньше в себестоимости конечной продукции металл составлял порядка 27%, то сейчас – от 7,5 до 12%, а это уже международный стандарт.
Традиционная продукция с маркой «ОРТО» - это внушительных габаритов сложные технологические изделия из металла. Однако с новым витком техперевооружения этот стереотип начинает изменяться. Кроме тех навороченных «японцев», о которых речь шла выше, недавно завод приобрел две небольшие уникальные установки, которые не по карману многим нашим промышленникам.
Технология электроэрозии позволяет на Sodick (Япония) вырезать из болванки в 3 тонны какую угодно фигуру с отклонением от установленных параметров в ноль. Никаким огнем и сверлом это сделать больше не возможно. Вторая установка – «электродрель» (Sodick, Япония) делает отверстия в 0,08 мм на длину металла в 300 мм. Производительность значительно больше, чем это необходимо одному предприятию, поэтому «ОРТО» готово к кооперации. Одним из первых партнеров стал саракташский «Коммунар»- на раскрой металла плазменной установкой Baykal.
И при чем здесь ВТО?
Можно ли назвать долгим пятилетний путь к мировым стандартам? Недавно на базе Карачаганакского газового управления ОАО «Оренбургский завод по ремонту технологического оборудования» прошло аудит зарубежных специалистов на соответствие качества продукции, системы управления самым высоким мировым стандартам. Экспертное мнение: ИСО работает по всей программе.
Отрасль, в которой действует оренбургский завод, эксперты считали самой уязвимой при вхождении России во Всемирную торговую организацию. Вот мы и вошли. Спрашиваю: «И как, помяли вас зарубежные конкуренты?».
- Вопрос интересный, - говорит Николай Григорьевич. И, сделав паузу, продолжает, - Если мы не будем работать, искать новые решения, учиться у иностранцев, то и не станем конкурентоспособными. И при чем здесь ВТО?
Приоритеты
- Если в 2008-2011 годах у нас была сложнейшая ситуация с кадрами, то сегодня я могу сказать однозначно: эта проблема решаема, мы научились это делать, - заявляет генеральный директор. – Для нас важны не столько диплом, умение красиво говорить, сколько природные навыки серьезно и качественно работать, осваивать профессию. А в наших людях есть крупный потенциал, который надо помогать использовать.
На сегодняшнем уровне развития завод пришел к решению развивать свой маркетинговый потенциал. Напомним, что в начале акценты ставились на укрепление инженерно-конструкторских, технологических служб, подбор и обучение рабочим специальностям. Кстати, внедрению современных станков с программным управлением, новых технологий обработки металла численность работников сократилась с 300 до 65. Гигантоманией здесь не страдают. Необходимый объем продукции производится по принципу «лучше меньшими силами, но лучше». Репутация качественного, надежного партнера нефтегазового комплекса тяжело зарабатывается, но ценится чрезвычайно высоко.
- Мы ждем двух специалистов в области маркетинга из Питера, – рассказывает Николай Григорьевич. – Они уже сумели себя проявить в деле. Поэтому завод взял на себя все вопросы для обустройства специалистов и их семей: от квартиры до детского сада, школы для детей. Теперь мы уверены, что наработанный потенциал завода может быть использован в разных отраслях.
Производственные мощности ОРТО сегодня работают в хорошем ритме. Для «Газпром добыча Оренбург» изготовлены 30 контейнеров для перевозки и хранения одорантов, астраханские газовики тоже разместили здесь серьезный заказ на оборудование. На производственной площадке завершается комплектация заказа из башкирской Туймазы…
- Мы работает на принципе вытеснения зарубежных конкурентов с российского рынка специального оборудования для нефтегазового комплекса. С Астраханью у нас уже получилось. Работаем с «Лукойлом», другими предприятиями этого развивающегося сектора отечественной экономики. Я верю, что у нас всё получится, - завершил нашу встречу генеральный директор ОАО «ОРТО» Н.Г. Заборонок.
С. Мазуровка, Оренбургский район